在云南白药，简直每条出产线上的设备技术改造都经过了高级技师范志伟之手。进入公司43年来，他专治各类机器设备“疑难杂症”，是我们公认的“范大师”。
1979年，高中毕业的范志伟成了云南白药厂的一名钳工学徒，个子瘦高、喜爱研究，凭仗结壮肯干的热心，入厂5年他便成了机械修补班班上，和出产一线的机器设备“打交道”。尔后多年，他先后在云南白药动力站、出产线等岗位轮换，多元的作业环境下，对各类设备有了深化把握和了解。
对待作业，范志伟有一股不服输的干劲。1999年，云南白药集团进口了第一条德国铝塑铝全自动包装出产线。为了了解设备，便利后期保养修补，面临全英文界面，他每天加班对照单词一个个翻译，用了10多本笔记本，终究用死记硬背的方法逐渐把握了进口出产线的操作、毛病代码和保护，并使出产线在最短时刻之内高效远转。1999年今后，云南白药集团先后从德国、英国、法国等国家引入多台套现代化出产设备，其间胶囊出产线便是承载企业主产品出产最重要的出产线之一。但依照制造商或代理商的要求，进口设备只能够运用他们供给的进口配件，不只价格高，且每一次从海外收购周期长，程序与手续繁琐。为打破这一现状，范志伟做好进口设备配件国产化作业，规划制造出替代进口配件的零件，本钱大幅度的下降的一起，不影响设备正常运转功率和产品质量。
2013年末，云南白药气雾剂出产线上的德国进口装盒机开盒机械手产生毛病，德国设备制造商要求把机械手寄回德国修补，修补周期30天。关于日产值400多万元的气雾剂出产线而言，罢工就从另一方面代表着丢失。德国方轻视地表明，我国没有工程师能够修好这个零件。面临困难，范志伟自动请缨，当天5点下班后，安排6名工人研究资料、拟定拆开过程，运用相机、颜色笔等做记号。清晨2点，机械手被成功拆开，找到了毛病点。经过处理，上午8点，修补完结的机械手被重新装回设备，成功开机运转。
像这样的事例还有许多。云南白药散剂由于运用上世纪80年代的设备出产功率低、劳动强度大，范志伟斗胆提出改善设备性能来进步出产功率，经过多日蹲守找出问题，提出选用偏疼振动桥进步粉柱下落均匀性的方法，协助台班产值进步20%，年产值进步6000万元。多年潜心研究，他完结云南白药气雾剂出产线要害组件高效灌封头自主开发，6瓣中心封口爪的研制改善逾越原欧美厂家水平，产品控制精度与配件惯例运用的寿数均明显提高。霸占要害模具自主制造，他让云南白药48条出产线的要害配件模具国产化率达98%以上，打破国外对高端制药配备技术封闭和独占，累计为企业节省收购本钱3000多万元。
40多年来，范志伟先后带头完结公司20多个首要技术改造项目，助力多条进口出产线生物制药模具与配件完成国产化，配件国产化率超越98%。近4年来，其发明的直接经济效益达2000多万元。范志伟国家级技术大师作业室建立10年来，共有20多个学徒，其间1人获“兴滇英才首席技师”称谓，2人获“云岭技术大师”称谓，2人获“春城方案首席技师”称谓，1人获“云岭工匠”称谓。
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